. 皮带机保护安装标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护, 2.堆煤保护, 3. 防跑偏装置, 4. 温度保护, 5.烟雾保护, 6. 超温自动洒水装置, 7.主要带式输送机巷道内应安设沿线. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设: (1 )输送带张紧力下降保护设施和防撕裂保护设施; (2 )在机头和机尾防止相关人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3 )倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动 装置;下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装的地方: 1. 防滑保护设施 防滑保护设施的作用是当 驱动滚筒 与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动 停机。 磁铁式: 防滑保护设施应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装 在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时, 皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2. 堆煤保护设施 堆煤保护设施的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停 机。 堆煤保护设施安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带 . . 200mm 水平以下,其平面位置应在煤仓口范围以内,当煤堆积触及到堆煤保 护探头时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感 器的安装高度,应在后部输送机 机头滚筒 轴线水平以下,其平面位置应在前 部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm ,当堆煤 触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3. 防跑偏保护设施 防跑偏保护设施的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严 重跑偏时,使输送机自动停机。 (1 )在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输 机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于 20 0 (允许误 0 差 ±3 )时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主 机经过 5-10s 延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动断电, 实现跑偏保护。 (2 )在用的 主要带式输送机 ,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏 时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑 偏抗轮,以 阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围内,上胶带每 50m 安 装一组,下胶带每 100m 安装一组。 4. 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑, 使输送带与驱动滚筒摩擦,温度上升并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装 置,发出声光信号,实现自动停机。 . . 0 0 (1 )温度保护设施传感器温度整定值为 50 C ,当温度高于整定值 ±3 C 时, 保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带 接触面的 5 -10mm 处,并配接电磁阀以及供水管路。 (2 )烟雾保护设施是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保 护器自动发出声光报警,并自动停机。 位置:悬挂于皮带涨紧段, 距上皮带上方 0.6 ~0.8m ,同时在风流下行方向距 驱动滚筒 5-15m 内的下风口处 。 (3 )自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带 和驱动滚筒同时灭火降温的效果, 其水源的阀门应是常开 。 (4 )易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离滚筒表面 100mm 以 0 0 0 0 内。易熔棒熔断温度为 55 C ±5 C ,当易溶棒周围环境温度达到 50 C-60 C 且 持续 3-5 分钟时,易溶棒将自动溶化。 5. 张紧力下降保护设施 张紧力下降保护设施的作用是当输送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产 生打滑时,使输送机自动停机并报警。 6. 防逆转装置 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。 在用上运带式输送机,必须配备滚柱式逆止保护设施,以及其他有效的定型 防逆转装置。 7. 制动装置 制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车。 在用倾斜运输胶带输送机,必须配备完善的制动装置。 . . 8. 沿线紧停保护设施 输送机巷道内每隔 100m 要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机 头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。 9. 防撕裂保护设施 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时,使输送机自动停机,防止撕裂事 故扩大。 三、试验方法及试验周期 1. 防滑保护设施 防滑保护设施试验方法有两种:一种是电感式防滑保护设施通过转动传感器 方向,胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面, 胶带输送机应能自动停机。 防滑保护设施试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 2. 堆煤保护 堆煤保护试验方法:胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触 头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。 堆煤保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 3. 跑偏保护 跑偏保护试验方法:带式输送机正常运行时,人为的推动跑偏传感器的滚动 导杆,在延时 5-10s 后限位开关动作,以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 4. 温度保护设施 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次,每 3 个月更换一次。更换时, 使用单位要提前到 运输区弱电组 领用合格的传感器,下井更换后的旧传感器 . . 应及时交由 运输区弱电组 试验。 5. 烟雾保护设施 烟雾传感器每天检查一次,每月更换一次。使用单位要提前到 运输区弱电组 领用合格的烟雾传感器,下井更换旧烟雾传感器交由 运输区弱电组 试验。 6. 自动洒水装置 自动洒水装置试验方法:在胶带机正常运行时,人为松动易熔棒拉紧绳后, 洒水装置喷头均能喷水,并且断电停机为正常。 自动洒水装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 7. 张紧力下降保护设施 张紧力下降保护设施试验方法:在输送机停机状态下,对液压传感器式张紧 力下降保护设施,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定 值时,以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。 对行程开关式张紧力下降保护设施,人为触动开关,应以故障指示灯亮则为 正常。 张紧力下降保护设施试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记 录。 四、试验制度 1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、 前后部输送机司机及本输送机的 各装载点司机联系确认无误后,方可进行试验。 2. 试验人员对输送机的各种保护试验完毕后,必须当场填写试验记录并签字。 发现问题要及时通知值班维修人员处理,严禁甩掉或拆除各类保护设施。 五、其它规定 1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护 . . 罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时一定要使用安全带, 严格执行一人作业一人监护制度。 2. 机道内有人跨越带式输送机的地方,必须设立过桥。 3. 胶带与底板有 0.4m 的安全间距,无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边 梁与巷道壁之间留有不小于 0.5m 的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不 得小于 0.7m 。 5. 在胶带输送机卸载点、 装载点下皮带运行前方、 驱动点的前方和机尾滚筒前 方下皮带处要装设清扫器,清扫器接触面积不小于 80 ﹪,清扫后的胶带表面 不得粘带煤泥。 单纯的课本内容,并不能够满足学生的需要,通过补充,达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟,结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。 .
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